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铝合金的熔炼规范

2015-11-20 点击数:1229

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件:《铝合金的熔炼规范》。

  (1) 总则

  ①按本文件出产的铸件,其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。

  ②本文件所指的铝合金熔炼,系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。

  (2) 配料及炉料

  1) 配料核算

  ①镁的配料核算量:用氯盐精粹时,应取上限,用无公害精粹剂精粹时,可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。

  ②铝合金压铸时,为了削减压铸时粘模表象,答应适当进步铁含量,但不得超越有关规范的规则。

  2) 金属资料及回炉料

  ①新金属资料

  铝锭:GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》

  铝硅合金锭:GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》

  镁锭: GB 3499-1983《镁锭》

  铝铜中心合金:YS/T 282-2000《铝中心合金锭》

  铝锰中心合金:YS/T 282-2000《铝中心合金锭》

  各商标的预制合金锭:GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。

  ②回炉料

  包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料,以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。

  回炉料的用量通常不超越80%,其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。

  3) 铲除污物

  为进步产品质量,有必要铲除炉料外表的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件,应在熔炼前除掉(可用一个熔炼炉专门去掉镶嵌件)。

  4) 炉料预热

  预热通常为350~450℃下保温2~4h。Zn、Mg、RE在200~250℃下保温2~4h。在确保坩埚涂料完好和充沛预热的情况下,除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃资料外的炉料答应随炉预热。

  (3) 精粹剂预备

  ①铝合金的精粹通常选用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂。

  ②六氯乙烷运用前,置于熔炉旁预热。

  ③ DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂,寄存时要防止吸潮,运用前应置于熔炉旁预热。

  (4) 坩埚及熔炼东西的预备

  ①新坩埚运用前应整理洁净(可选用吹砂或其它办法),然后加热到600~700℃,坚持30~60min,再降温到200~300℃,开端喷刷涂料。

  ②行将运用的坩埚和熔炼东西运用钢丝刷、铁铲、錾子等东西去掉坩埚和熔炼东西外表的氧化物、熔渣等污物,并预热到200~300℃,然后在与合金液触摸有些的外表喷刷涂料。

  ③喷刷涂料后,坩埚应预热到500~600℃,其它熔炼东西应预热到200~300℃待用。

  ④喷刷涂料后的运用时刻,以涂料不掉落为原则,在接连熔炼时,坩埚喷刷一次涂料通常不超越24h,不然应从头整理坩埚,并喷刷涂料。其它熔炼东西涂料掉落后应随时补涂。

  ⑤用后的坩埚和熔炼东西上的金属残渣、氧化皮和熔渣应整理洁净(坩埚运用后最佳趁热整理)。

  (5) 合金熔炼

  ①依据坩埚熔炼和炉料分量,按回炉料、合金锭、中心合金、纯金属的次第连续或一起参加坩埚并升温熔化。

  a. 加镁时,用钟罩将镁块压入合金液下部,缓慢滚动,拌和均匀,待镁悉数熔化后取出钟罩。

  ②炉料悉数熔化后,当合金液温度到690~740℃时,用钟罩分2~3批将精粹剂压入合金液内,间隔坩埚底部10~15cm处,缓慢均匀滚动,直到反响中止后,取出钟罩。

  a. 气候潮湿或回炉料用量较大时,精粹剂参加量取上限,详细参加量还要依据精粹作用。

  ③精粹后,静置10~20min,然后去掉合金液外表的熔渣,再将合金液转入保温炉或直接浇注。

  a. 在全部熔炼浇注过程中,合金液的温度不要过高,在短时刻内也不该超越750℃。

  b. 合金的熔炼浇注时刻要尽量缩短,从合金开端熔炼到浇注结束不宜超越8h。

  c. 精粹后合金液的停留时刻,锻造或压铸不超越4h,不然应弥补精粹。

  d. 弥补精粹的温度与浇注温度一样,精粹剂的用量为剩下合金液分量的0.2~0.4%,弥补精粹含镁的铝合金时,还应斟酌补加镁的烧损量。

  e. 在浇注过程中,不得将浇口余料或废铸件随意参加合金液内,不然应从头精粹。

  f. 坩埚底的剩下合金液深度小于50mm时,不得再浇注铸件,但可以参加炉料接连熔炼,或倒入新的合金液。

  g. 在全部熔炼过程中,要尽量少破坏合金液外表的氧化皮,在舀取合金液时,应先将氧化皮扒开,尽量防止将氧化皮带入合金液内。

  (6) 质量查看

  ①合金熔炼后应进行炉前查验:化学成分查看(光谱剖析法)、断口查看(目视法)、针孔度剖析(当铸件有气密性需求或耐压需求时进行查看)。

  ②每炉合金浇注通常时,应浇注力学性能试样(对铸件有力学性能需求时进行)。

  (7) 安全技能

  ①工作场地应坚持枯燥,不答应有积水或积油。

  ②工作开端前,操作者应按规则穿戴好防护用品,并查看设备的线路或管道等,发现毛病,应先行扫除。

  ③坩埚在运用前应进行认真细致查看,若发现有裂纹、严峻氧化皮或严峻“涨肚”,应中止运用。

  ④电路的通电和断电应有指示灯显现。吊出坩埚时应先断电。

  ⑤点着煤气炉或天然气炉时,应先开气阀送气后焚烧;停炉时,应先封闭气阀。

  ⑥选用六氯乙烷精粹时,应先开动抽风机。

  ⑦加料时应留意使炉料在开端熔化时能自行降低,不得有“搭桥”表象。

  ⑧制止运用未经预热的熔炼东西与合金液触摸;制止将未经预热的冷料加到合金液内;制止将合金液倒在冷锭模或水泥地上及金属地板上。

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沈先生
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